輸送帶的接頭對橡膠輸送帶的壽命起到關鍵的作用。輸送帶的接頭需經(jīng)受帶式輸送機運行中的動態(tài)、疲勞或耐久強度的考驗。接頭強度是國內(nèi)外非常關注的焦點，通過對接頭強度特性的研究，開發(fā)更有效的技術方法來提高接頭性能，可降低輸送帶的規(guī)格，是提高經(jīng)濟效益的重要途徑。特別是可靠的接頭有利于提高輸送帶的安全系數(shù)和降低輸送機成本。輸送帶的接頭形式及選擇輸送帶通常有熱硫化法、冷粘法和機械接頭。
 A機械接頭
機械接頭是通過金屬扣件等連接件將輸送帶連接在一起的接頭方法。
機械接頭適用范圍：適用于單層整體帶芯、雙層和多層織物芯輸送帶的連接。特別適用于經(jīng)常改變輸送帶長度和搬遷的場所。
其特點為：操作簡單、快捷、接頭工作效率高；接頭費用低；容易適應拉緊裝置的行程要求，方便將輸送帶截短；便于輸送機的拆卸。
其缺點為：接頭強度利用率低，一般為帶體額定拉伸強度的600/0~70%，見表2 -43。接頭壽命短，接頭處撓性差，容易磨損滾筒和托輥；不適宜于高帶速、長距離輸送的帶式輸送機；接頭處平整度差，不利于清掃器的工作，加快了清掃器的磨損。由于帶芯外露，容易受濕氣和物料等有害因素影響，不利于輸送熱物料、細粉狀及含水分較大的物料。
B冷粘法
冷粘接接頭，是常溫下采用黏合劑對輸送帶進行粘合的接頭方法。
其特點為：冷粘接技術便捷、成本低；接頭光滑，不會對滾筒、清掃器等造成不利影響；比機械接頭強度利用率高，隨著化學工業(yè)的發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的接頭強度，在理想情況下已達到90%的熱硫化接頭的強度；不需要接頭硫化所需材料。
其缺點為：工藝條件比較復雜，接頭時間長，粘合劑的質(zhì)量、人員操作水平及工作條件對接頭的影響大，容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定；冷粘接工藝的局限性，在過渡區(qū)域存在過渡痕跡和缺陷、有效粘接面積難以達到90%以上，連接部位的邊緣很容易被介質(zhì)浸入，影響連接強度和接頭壽命；輸送帶冷粘接頭對使用環(huán)境和維護要求較高。
C  熱硫化法
熱硫化接頭特點為：接頭強度利用率高，具有最高的接頭使用強度，一般在90%以上；接頭使用壽命長，正常條件下可達到輸送帶的壽命；接頭平滑，可達到輸送帶本體使用效果，不會對滾筒、清掃器等造成不利影響。
其缺點為：初期費用高；硫化工藝時間長，操作麻煩。

實踐證明熱硫化接頭是最理想的一種接頭方法。但應注意接頭材料的質(zhì)量和硫化接頭質(zhì)量。接頭材料通常出廠后的保證期不超過6個月，時間過長會影響接頭硫化強度，應保證接頭材料在允許的保證期內(nèi)使用。

八達廠家主營：PVC輸送帶、大傾角輸送帶、阻燃輸送帶、輕型輸送帶、環(huán)形輸送帶等系列產(chǎn)品。